设备内部图片：

冲瓶、灌装、旋盖三位一体

概述:

瓶子由瓶子风送系统通过拨瓶星轮传送至三合一灌装机。冲瓶机回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180°，使瓶口向下。在冲瓶机特定区域，喷嘴喷出冲瓶消毒液或水，对瓶子内壁进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180°，使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持。灌装阀通过阀升降机构在凸轮作用下实现下降与上升。灌装采用压力灌装方式。灌装阀下降接触瓶口后打开完成灌装过程，灌装结束后灌装阀上升离开瓶口，瓶子通过卡瓶颈过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一瓶装机。整机设备采用封窗封闭，封窗高度高于设备高点，进、出瓶处留有适当的通道，封窗底部留有排风槽。

设备性能：

Ø 本机结构紧凑，控制系统完善，操作方便，自动化程度高；

Ø 与物料接触的零件均采用不锈钢制造，无工艺死角，易清洗；

Ø 采用高精度、高速定量灌装阀，液位准确无液损，确保优良的灌装质量；

Ø 封盖头采用恒扭矩装置，以确保封盖质量；且不会损坏瓶盖。

Ø 采用理盖及自动供盖系统，具有完善的喂盖技术及保护装置；

Ø 灌装系统采用卡瓶颈进瓶技术，避免瓶口二次污染；

Ø 设有完善的过载保护装置，能有效保护机器设备及操作者；

Ø 控制系统具有水位自动控制、缺盖检测、冲瓶自停及产量计数等功能；

Ø 洗瓶系统采用清洗喷雾喷嘴，可以清洗到瓶内每一处死角；

Ø 本机采用变频调速，可方便地进行生产能力作适当调整；

Ø 主要电器元件、电控阀门、变频器等均采用日本三菱、施耐德，奥托尼克斯等进口元件，以确保整机的性能；

Ø 气路系统元器件采用台湾亚德克产品；

Ø 采用触摸屏日本三菱操作，设备运行状态一目了然。

结构特点：

（一）主体形式：

1、进出瓶方式：直线型，即在左侧风道进瓶，右侧键条出瓶。

2、各单机旋转方向：顺时针。

3、冲瓶液输送管道:上部进液。

灌装液输送管道：下部进液。

（二）结构设计：最充分地考虑到卫生的要求：
1、工作台面用不锈钢板覆盖，且严密密封，以保护底座内的驱动装置，并利于台面清洗，以保持清洁。

（三）灌装质量：高速、高质量的灌装阀确保优良的灌装质量。

1、CGF型冲洗灌装封口机所用的灌装阀具有高的灌装效率。

2、瓶内液位控制准确。

3、灌装动作准确。

（四）封口质量

上盖采用准确的抓盖方式，封口采用磁性恒力矩拧盖，拧盖力矩无级可调，无伤瓶盖，封盖严密。

（五）操作安全可靠,采用人机界面和PLC编程控制，自动化程度高。

1、采用变频器无级调速，速度调整极其方便。

2、设有安全可靠的自动灌装操作系统，其中无瓶不开阀安全机构，使灌装液免于流失。

3、安装浮球液位自动控制。能准确控制灌装缸的液位高度，使灌装阀工作稳定。

4、具有有瓶加盖，无瓶不加盖自动控制，能有效地必免旋盖轴重复抓盖，影响正常生产。

（六）调节方便

1、冲瓶机用手转动手轮螺母，可调整所需高度。

2、灌装机：通过丝杆调节，即可调整所需高度。

主要技术参数: